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Messerückblick Fakuma ’11: Kunststoffbearbeitung mit Ultraschall und ultraschallbeaufschlagten Stanzwerkzeugen für viele Bereiche

Auf der diesjährigen Fakuma haben wir vom 18. bis 22. Oktober 2011 wieder verschiedene neue Innovationen aus dem Hause SONOTRONIC vorgestellt. Während sich die Messebesucher aus der Automobilbranche besonders für unser neues Ultraschall-Stanzkonzept interessierten, fand das neue einseitig gelagerte Ultraschall-Rollnahtmodul hohe Aufmerksamkeit bei Besuchern aus den Branchen Verpackungstechnik und Textil.

Messerückblick Fakuma ’11: Kunststoffbearbeitung mit Ultraschall und ultraschallbeaufschlagten Stanzwerkzeugen für viele Bereiche

SONOTRONIC-Stand auf der Fakuma 2011

Das einseitig gelagerte Ultraschall-Rollnahtmodul haben wir speziell zur nahtlosen Verschweißung von Folien und Vliesen entwickelt. Durch den  schlupffreien Parallelantrieb durch Sonotrode und Ambossrad ist es möglich, partikelfreie Verschweißungen bis zu eine Foliendicke von ca. 15 μm durchzuführen. Auch Vliese sind mit dem Rollnahtmodul schweißbar. Je nach Material und Foliendicke sind dann Schweißgeschwindigkeiten bis ca. 80 m/min umsetzbar.

Erstmals haben wir auf der Fakuma unser neues Maschinenkonzept zur Konfektionierung der Stoßfänger im Bereich der Stanztechnik dem Publikum vorgestellt. Um den steigenden Anforderungen unserer Kunden Rechnung zu tragen, hat SONOTRONIC als Pionier des Ultraschall-Stanzens im vergangenen Jahr ein Platz- und Kosten-reduziertes Maschinenkonzept entwickelt. Die Besonderheit des Modulstanzkonzeptes liegt darin, dass das Stanzen, das Konus-Anprägen und das Fügen in einem Vorgang zusammengefasst sind. Dabei können Halterungen für Parksensorik wahlweise eingeklebt oder per Ultraschall angeschweißt werden.
Ein intelligentes Aufnahmesystem ermöglicht in Erweiterung dazu, dass das Werkstück innerhalb einer Position entnommen und eingelegt werden kann. Die Messebesucher waren besonders davon beeindruckt, dass sich durch das neue Maschinenkonzept nicht nur die Taktzeiten und die Investitionskosten verringern, sondern vor allem auch die Baugröße der Sondermaschinen um bis zu 50 % reduziert wird.

Zusammengefasst ergeben sich folgende Vorteile gegenüber herkömmlichen Stanzmaschinenkonzepten:

  • Erhöhte Gesamtwirtschaftlichkeit
  • Reduktion der Stellfläche um ca. 50 %
  • Taktzeitreduzierung bis zu 40 %
  • Reduktion der Gesamtkosten bis zu 20 %
  • Identische Stanz- und Schweißgeneratoren

Auch auf der nächsten Fakuma freuen wir uns, Sie wieder auf unserem Stand in Halle A4 begrüßen zu dürfen. Gerne informieren und beraten wir Sie auch in der Zwischenzeit über Ihre individuellen Lösungen auf dem Gebiet der Kunststoffbearbeitung mit Ultraschall.

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