Im Marktvergleich ist die prozesssichere und robuste Funktion einer Ultraschall-Schlauchbeutelmaschine herausragend, insbesondere für den durchgängigen 3-Schicht Betrieb und für Beutelformate mit einer Quernaht von über 300 mm Länge bei nur 30-35 µm Foliendicke.

Eine luftdichte Ultraschallschweißung erfolgt selbst bei kontaminierten Siegelzonen, seien es flüssigkeitsbenetzte Schweißnähte oder wie im Falle der Salatabpackung bei faserigem Füllgut Salatblätter in der Naht. Dadurch wird die Option einer nachfolgenden automatisierten Beutelabpackung (case packing) ohne Siegelnahtprüfung (seal checking) ermöglicht.

Mit unserem Ultraschall-Siegelsystem ist ebenso die vorhandene Mehrlagigkeit von Folien innerhalb der Beutelquernaht gelöst. Gleichzeitig reduziert sich die Nahtbreite von üblichen 12-14 mm auf maximal 2 mm Nahtbreite.

Die technisch und qualitativ beeindruckend gebauten Schlauchbeutelmaschinen von CFS erfüllen in Kombination mit der Schallausrüstung nicht nur erstmalig das Projektziel „Zero Reject“ (= 0 Ausschuss), sondern generieren auch im Vergleich zum thermischen Siegeln eine weitere Kostenersparnis durch den geringeren Folienverbrauch an der Schweißnaht.

Das Gesamtsystem wurde so abgestimmt, dass der Kunde bereits bei Start den ersten Beutel dicht erhält. In Summe haben die installierten Systeme bereits über 10 Mio. an dichten Schlauchbeuteln geliefert.

Durch den Einsatz von Ultraschall-Komponenten in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine ergeben sich Vorteile mit unterschiedlichsten Einzelaspekten und hohem Kundennutzen (customer value):

• Konstante Siegelergebnisse und Siegelqualität
• Validierbare Ultraschallschweißung
• Dünne Siegelnähte mit erhöhter Festigkeit
• Luftdichte Schweißnaht bei durch Füllgut benetzten Quernähten
• Reduktion der Fehlproduktion gegen Null - Ausschuss
• Reduzierter Folienverbrauch durch reduzierte Nahtbreiten
• Direkte Kostenersparnis durch geringere Fehlproduktion
• Zuverlässige Dichtverschweißung von 2- auf 3- oder 4-lagigen Folienübergängen
• Keine Bildung von Dampfblasen in der flüssigen Abfüllung
• Stufenlos betreibbares Siegelwerkzeug
• Durchschnittliche Schweißzeiten von nur 250 ms
• Maschinentaktrate wird nur durch Füllgut beeinflusst
• Steigerung der Taktfolge bei Salatabpackung um +10%
• Keine Maschinenanlauf-/ Anwärmphase
• Kaltes Siegelwerkzeug
• Nur 25% Bedarf an elektrischer Energie im vgl. zum thermischen Siegeln
• Kein Ankleben von Füll- oder Packgut am Siegelwerkzeug
• Keine speziellen Reinigungsintervalle
• Geeignet für vertikale und horizontale Schlauchbeutel-Anwendungen.
  

Aufgrund der Vorteile und beeindruckenden Funktionen des Systems haben bemerkenswert viele namhafte europäische Großproduzenten den Messestand von CFS in Halle 3 besucht. Dabei wurden teilweise direkt entsprechende Smart Packer SX 400 mit integriertem Ultraschall-Siegelsystem neu bestellt oder nachgeordert.

Abschließend war so die Freshconex 2010 für CFS und SONOTRONIC als sehr erfolgreich zu bewerten.

Zusätzlich ist  auf der  Freshconex noch ein erweitertes Kundeninteresse für Verpackungslösungen von SONOTRONIC entstanden zu den Themen:

• Ultraschall-Systeme und formatfreier Sonotrodentisch zum Siegeln, Schweißen, Stanzen oder Schneiden von
• Stand- und Flachbeuteln
• Blister, Schalen, Trays oder Bechern
• Kartons