DN 35 M / MD 和 DN 20 M / MD 型超声波发生器

功率范围介于 400-4000 W 之间的 DN 35 M / MD 和 DN 20 M / MD 型超声波发生器,专为高性能超声波领域中的严苛要求而设计。

发生器会将来自电网的能量转换为 35 或 20 kHz 的高频正弦波。经优化的调节工艺将产生最佳的超声波振动。

19“ (4HE)标准规格机架中的发生器模块可与我们各式外壳和组件支架一起集成至近乎每台机器设计中。

应用:

  • 产生适用于不同技术的超声波频率,例如:
    • 焊接(热塑性塑料、绞合线、触点、金属)
    • 冲压(热塑性塑料、纺织品)
    • 切割(纺织品、食品、薄膜、橡胶)
    • 钻孔(宝石、拉模)
    • 侵蚀(宝石、浮雕(玻璃、石头、宝石))
    • 清洁、乳化、分散(在液体中)

特点和优势:

  • 全自动超声波发生器
  • 性能卓越
  • 在保持振幅恒定的情况下,通过自动精调获得超声波单元的柔和振动
  • 自动频率调整
  • 通过前面板可将输出振幅在 50 % - 100 %之间调节
    • 二进制,共 16 个等级
    • 类似于 5 - 10 V 的电压
  • 通过一系列调节、监控和评估电子装置保持工作流程稳定
  • 用于避免超声波组件受到未定义工作状态影响的电子保险装置
  • 工作状态诊断系统:
    • 当离开允许的工作范围时在前面板显示故障消息,如:电源欠压、过载运行、过热或短路
    • 同时将工作状态传送至发生器背面的 25 芯 Sub-D 接口,以便进行外部采集
  • 显示当前发生器的输出功率
  • Sub-D 接口上的模拟输出:
    • 输出振幅
    • 有效功率(0 - 10 V)

可选附件:

另外,配有 LCD 显示屏的 MD 型号还可装备以下可选部件:

  • 定时器:发生器内集成的用于限制焊接时间的定时器
  • 功率监控装置:连续监控发生器输出功率,当超出可设定的最大功率时会立即关断超声波
  • 能量监控装置:焊接期间评估发生器的输出能量,以便能够通过一个恒定的能量值进行焊接或监控输出能量
  • 串行接口(RS485):向发生器传输所有额定参数和调用发生器的实际值
  • Profibus(DP)通讯协议:通过 Profibus 完全实现远程控制,向发生器传输所有额定参数和调用发生器的实际值,地址范围从 1 至 126 可调,自动识别高达 12 MBaud 的波特率,焊接期间可改变振幅

警告:

这是一种设计用于工业环境的 A 类设备。该设备可能会对居民区造成无线干扰。

 

保留技术更改的权利。