超声波热定形

与传统工艺相比,在超声波热定形(UST)中运用超声波技术可以显著降低能耗、尺寸以及机器用料。

SONOTRONIC 已将先进的超声波技术运用到新应用中,并开发出用于细长织物热处理的高效工艺。创新之处在于借助超声波单元直接在材料中产生热定形所需的热量。

为此,发生器将电源电压转换为高频高压并传输给超声波换能器。换能器会将接收到的电压以电致伸缩的方式转换为同等频率的机械振动并将机械振动通过转换件(调幅器)和焊头(焊接工具)传递到工件中。通过吸收振动,在施加压力和垂直引入机械振动时于接合区中形成边界摩擦和分子摩擦,从而实现由 PA、PES、PP 以及混合织物等制成的材料的局部加热。

在专利型超声波热定形工艺中,会将材料从砧座(用以产生可调压力)和焊头之间穿过。通过超声波振动形成的热量使材料从内部直接达到所需温度。超声波还会在材料中产生压延效应。经调校好的驱动装置处于超声波热定型单元的前后区域,在物料传送中产生实际所需的张力。藉此来维持对材料规定的收缩或拉伸。

超声波热定形最突出的特点在于其灵活性:在超声波的直接作用下,设备能够迅速达到最高温度和最大速度,从而实现了机器的随时启停。预热时间长和能耗高的工艺也不再受到青睐。利用超声波热定形技术可节省高达 90% 的能源,瞬间就能产生所需的足够热量,这也是超声波在此被运用的最大特点。

在热定形过程中,由于机器中只有几米长的材料,因此设计变得紧凑。此外,使用超声波热定形设备还能够处理小批量产品。与之相配套的参数被保存在控制系统中,可随时调用。