超声波冲洗

通过这种新型工艺,可以在纺织品精整中高效节能地冲洗细长织物以及宽幅织物。原理基于产生的气穴和超声波的直接机械作用。

在超声波冲洗中,会使用 20 kHz 的超声波直接作用于织物内部并通过机械方式从织物中撞击出待清除的物质。超声波冲洗最大特点是,可以通过纯机械方式和气穴一起消除织物中的多余物质。作用在织物上的超声波会周期性地对织物吸收的染液进行压缩和膨胀。由于这一压力波动,致使液体中形成微小空腔。随后,充满气体和水蒸汽的穴蚀气泡发生内爆使局部产生极端条件,进而通过气泡崩塌形成剪切力,最终能够快速地从织物中清除多余物质。

超声波冲洗模块结构示意图

超声波冲洗模块结构示意图

通过送料装置 (1) 将织物导入经过稍稍加热并在必要时充满足量洗涤剂液体的槽池 (2) 中。在此,织物会吸收清洁液体。通过超声波单元 (3) 传递的振动,用水从材料中冲出浆液或纺丝油以及多余颜料颗粒。期间,织物被连续导入一个辊子(作为底模)和焊头(用于机械传递超声波的工具)之间。通过随后重新将织物导入水浴中冲洗掉待清除的物质。出料装置 (4) 上的轧棍负责压出织物中吸收的洗涤液并将织物送入下一道工序。

视织物类型和污浊程度不同,可以直接使用一组超声波模块进行头道工序,若效果不够,将由第二组工序再来重复清洁。只需简单地通过超声波冲洗模块便可替代传统高温设备的多个槽池。

与传统设备相比,超声波冲洗模块的大小仅为其四分之一大小。因此,流程期间设备中会自动减少物料。使用超声波冲洗,物料只需通过设备 1 到 3 次,而非之前的 4 到 8 次,不仅缩短了工序时间,而且还能将耗水量减少近一半。相比于传统工艺,超声波冲洗的另一大优势在于,洗涤液或工具几乎不需要预热时间。这不仅缩短了整个流程,而且大大降低了能耗。当冲洗时达到同等效果(冲洗效率),超声波设备所需的能量仅为传统设备的三分之一。

该工艺非常高效和环保,使用超声波技术能够减少染液中的化学品用量,甚至针对某些物料可以完全不使用化学品。尺寸小、物料用量少和流程时间短大大提高了冲洗设备的灵活性,即使在小批量生产时也能发挥高效的特点。

通过使用节能型超声波单元,让超声波冲洗填补了传统采用长池、高温水浴冲洗细长织物和宽幅织物的技术空白。

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Document IG 纺织工业